? ? ? ?原煤烘干機可將含水分60-70%的濕物料，快速烘干至含水分13%以下的干成品。該機組以煤 （天燃氣、煤氣）為能源，用熱風為干燥介質，利用強熱風對各類濕物料進行熱瞬間差的高溫快速烘干的工藝，主機傳動裝置采用電控無極調速，并配有自動的溫控裝置。

?原煤烘干機特性

1、干燥速率快，可以在較短的時間內完成干燥過程；

2、質熱交換充分，筒內的螺旋導流板，使熱氣流在轉筒內形成螺旋線性流場，增加了熱氣流在烘干機內的停留時間；

3、物料在筒內分布均勻，而受熱也均勻，降低了熱能消耗；

4、?原煤烘干機設備結構簡單、易于維修，使用壽命長。

?原煤烘干機結構組成及工作原理

烘干機生產線主要由供脫水設備、熱源、上料機、進料機、回轉滾筒、出料機、引風機、卸料器和配電柜、粉碎系統、打包系統等部件構成。
　　具體工藝如下水分含量高達80%以上的物料經脫水設備擠壓脫水后水分降到65%左右，然后經螺旋上料機進入干燥系統，在干燥滾筒內均布的抄板翻動下，進行均勻分散與熱空氣充分接觸，加快了烘干傳熱、傳質。在烘干過程中，物料在帶有傾斜度的抄板和熱介質的作用下，至烘干機的星形卸料閥排出烘干成品。一是導料區，物料進入此區與高溫熱風接觸迅速蒸發水分，物料在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區; 二是清理區，濕物料在此區被抄板抄抄起形成料幕狀態，物料落下時易形成粘結滾筒壁現象，在此區由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內壁粘附的物料，在這個過程中，清掃裝置對于物料團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率;三是傾斜揚料板區，濕物料在此區已呈低水分松散狀態，物料在此區已不具有粘結現象，經過熱交換后物料達到所要求的水分狀態，進入較后的出料區完成整個干燥過程。

?原煤烘干機技術優勢：

1、抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，烘干成本低；

2、采用順流烘干方式，熱空氣與濕物料由同一側進入烘干機，可以利用高溫空氣獲得很高的蒸發強度，烘干機出口溫度低，熱效率高；

3、可根據不同的物料性質改變運行參數，使物料在烘干設備筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕，質熱交換更為充分；

4、新型給料、排料裝置，杜絕了傳統滾筒烘干機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵設備的負荷；

5、實現了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠；

6、采用“調心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；

7、可根據用戶要求控制產品水分。