脫硫石膏烘干機的結構和性能

脫硫石膏烘干機是一種回轉式烘干機，主要由回轉筒體、引風設備、高速打散設備、揚料板,自清掃裝置、傳動裝置,輸送設備、熱風設備、減速機、支撐裝置及密封裝置等部件組成。鋁礬土烘干機設計合理，制作精良，性能穩定，工藝先進、產量高，能耗低，占地面積小，機械化程度高。 

脫硫石膏烘干機操作流程

1、預熱：點燃熱風爐烘干機預熱，并同時開轉烘干機，禁止筒體不轉加熱，防止筒體彎曲。

2、入料：根據預熱情況，逐步向烘干筒內加入物料，根據排出的含水分情況，逐步增加喂料焦炭量。焦炭烘干機預熱需要有個過程，熱風爐也應有個預熱過程，禁止突然大火猛燒。防止局部過熱，熱膨脹不均勻而造成損壞。

3、干燥：燃料燃值的高低、各部分保溫質量的優劣、濕物料含水分的多少、喂料量的均勻程度，影響到烘干產品的質量，影響到燃料的消耗焦炭。所以使各部分盡可能達到好狀態是提高經濟效益的有效途徑。

4、停機：停車時應先把熱風爐熄火，烘干筒應繼續轉動直至冷卻到接近外界溫度時才能停車。禁止高溫停車，防止礦用焦炭烘干機筒體彎曲變形。

脫硫石膏烘干機技術特點

1、筒體材料采用16Mn，厚度為20mm。當生產不正常或瞬間溫度過高時，筒體不會產生氧化皮，可提高筒體壽命。具有較好的耐磨性，因此在正常情況下，不會因筒體過早磨損而報廢。

2、在筒體內部根據螢石粉的特性和從進料端到出料端的溫度800°、600°、400°、200°、100°分段采用活動板（防粘結）、鏈條錘破碎，使烘干物料出口時盡可能成散狀小顆粒或粉狀，便于進入下一工序。揚料板材料采用16Mn，厚度為8mm。

3、通過改進揚料板，結構和焊接形式，保證設備正常運轉過程中，避免揚料板折斷和脫落現象。

4、減速機采用淄博產國標減速機，使配件通用化，在任何地方均能采購，在進料槽上加震動電機。

5、托輪采用潤滑脂加注形式潤滑。烘干機傳動齒輪采用循環潤滑裝置潤滑，以確保潤滑效果。

6、提供出料罩，并在罩內設防止揚料板脫落裝置，從而保護皮帶機的正常運轉。

7、通過合理設計下料溜管角度和大傾角導料板及采用傾斜揚料板以防止物料從擋料圈中溢出。

8、進、出料罩體與機體間采用多元柔性密封結構，使用錫鋼片制作，可保證在微負壓情況下干燥氣體的不得外泄。

9、大齒圈與滾筒之間采用彈簧板彈性連接方式，以減少沖擊載荷對大小齒輪的損壞。

10、擋輪、托輪裝置全部采用滾動軸承，所有軸承采用國標產品。

脫硫石膏烘干機優勢

1. 烘干機械化程度高，生產能力較大，可連續運轉。

2. 結構優良﹑簡單﹑物料通過筒體阻力運行平穩﹑操作方便。

3. 故障少﹑維護費用低﹑功耗低。

4. 產品烘干的均勻性好。

5. 脫硫石膏烘干機采用了特殊的打散裝置，確保了烘干機的烘干效果。

6. 采用新穎獨特的密封裝置，并配以效果良好的保溫系統，有效的降低了烘干系統的煤耗

7. 整體系統密封性能好，并配有完善的除塵裝置，無粉塵外溢，操作環境好。

8. 整個烘干系統采用電氣集中控制，熱風溫度自動調節，自動化程度高，操作方便

9. 在烘干工段后可配接粉碎、混合、制粒、打包等后續工段，以生產豆渣顆粒飼料成品。