鈦石膏烘干機系統采用臥式回轉式滾筒架構，在筒體內部結構上做了特殊設計，進一步加強了物料與干燥介質的接觸面積與熱交換時間，提高了熱效率，有助于降低干燥成本。原理如下：帶有水分的精礦物料由管口喂入，均勻進入筒體內，由揚料裝置使之拋灑，形成均勻端面料幕層，與進入高溫氣體混合交流，由于筒體的回轉及傾斜度，物料沿圓周方向翻動，并沿軸向移動，物料不斷被揚料板升舉和拋散，物料和氣體同時在筒體內移動中進行熱交換，使物料水分不斷蒸發逐漸被烘干，氣體溫度逐漸下降，烘干的物料由低端排出。

鈦石膏烘干機特點

1、合理的分區，使物料的分散、礦泥拋揚效果更佳。

2、獨特的破拱、振打裝置，有效地解決了物料同機體、揚料裝置相互粘結及烘干過程中物料結塊、運動受阻的問題。

3、特殊的揚料、撒料裝置，使料、氣交換效率高。

4、采用物料與熱氣流順流烘干工藝，適用范圍廣，同時保持了物料原有的活性。

5、自動溫度監控控制系統，使系統操作更加便捷。

6、采用變頻技術調節筒體轉速，優化物料與熱煙氣的接觸時間，提高礦泥烘干效果。

7、優化了的結構設計，延長設備的使用壽命。?

鈦石膏烘干機工作原理

鈦石膏烘干機的熱源來自燃燒裝置，烘干機采用順流式加熱方式。因此需要烘干的物料，從進料箱、進料溜進入筒體，即被螺旋抄板推向后。由于烘干機傾斜放置，物料一方面在重力和回轉作用下流向后端，另一方面物料被抄板反復抄起，帶至上端再不斷地揚撒下來，使物料在筒內形成均勻的幕簾，充分與筒內的熱氣流進行熱交換，由于物料反復揚撒，所含的水分逐漸被烘干，從而達到烘干的目的。

鈦石膏烘干機性能優勢

1.烘干成本小。褐煤烘干機采取保溫措施，減少熱損失。采用低成本的煤作為熱源燃料，降低燃料費用開支。褐煤烘干設備全程自動化減少人力成本的投入。

2.干燥生產安全。褐煤烘干設備全程自動化防燃防爆裝置，杜絕生產事故的發生。現場施工由技術過硬，經驗豐富的技術施工人員，保證設備穩定運行。一年內免費保修，終生維修，確保您無后顧之憂。

3.烘干成品品質好。褐煤烘干機采用三層沉降結構，減少粉塵對物料的污染。高溫快速工藝減少物料中有機元素的損失。在線水份監控，模糊控制，使烘干后的物料含水均勻。

4.干燥強度大。褐煤烘干設備每小時去水量高可達8000KG，連續生產不間斷。

5.烘干效率高。褐煤烘干機采用高溫快速烘干工藝，熱風溫度利用率較普通低溫烘干方法熱效率提高40個百分點，熱效率高達90%的熱源系統，使綜合熱效率高達73%。一部分干燥后熱風由尾端送入首端繼續加熱，減少熱損失。

鈦石膏烘干機結構

烘干設備主要由熱源設備(熱風爐)、輸送機、打散裝置(煤泥旋切機、煤泥打散喂料倉)、上料機、進料器、回轉烘干滾筒、傳動機構、卸料器、粉碎機、引風設備、除塵設備和電控系統構成。

鈦石膏烘干機適用范圍

鈦石膏烘干機在傳統單筒回轉式烘干機結構的基礎上進行了大幅度的突破和創新。從烘干機理上看，物料與熱氣流的交換更加充分、更為科學合理，各項熱工指標達 水平。適應粘土、石膏、煤、礦渣、煤矸石、混合料、干混砂漿、黃砂、鐵粉等各種原材料的烘干，也適用于磷肥、復合肥生產中原料及冶金、化工等行業的各種散狀物料的烘干。