煤炭烘干機是一款設計新穎特，具有高性能，低能耗，適用性強，而且運轉比較方便等優點的烘干機設備。新型的滾筒烘干機對于揚料板的設計以及從各個角度的完善，熱能的利用率比較高，干燥均勻，維護比較方便。煤炭烘干機主要運用于建材，冶金，化工，水泥等行業中，可以處理的物料由，礦渣，石灰石，煤粉，沙子，粘土等，另外滾筒烘干機可以應用于復合肥的生產，可以使有一定濕度的復合肥料進行烘干。

煤炭烘干機性能特點

1、烘干機處理能力大，適合單機生產能力為6t/h～60t/h的大規模生產。

2、我公司生產的煤炭烘干機運行成本低，體積傳熱系數高達300-450kcal/m3·℃·h，是普通回轉烘干機的2倍。

3、通過內部特殊設計的解聚機構、活動篦條式翼板、清掃裝置和破碎打散裝置，在干燥的過程中對轉筒壁的濕物料進行自動破碎、清理和布料，即解決了烘干過程中煤泥在抄板內外壁和轉筒內壁的粘結，保證烘干筒內壁和抄板內外壁表面光潔，又能通過不斷破碎增加物料的比表面積，提高干燥強度。

4、沿著筒體軸向，不同的干燥段設置不同的抄板和鏈條結構，在解決粘壁和實現良好干燥的同時，還可以控制被干燥后的產品粒度，防止產品粒度過大或過細。

5、筒體的轉速可以無級調節，通過對轉筒轉速的調節和干燥機進風溫度的調節，可以適應不同形態的入料物料性質和滿足不同的產品水份要求。

6、設備運行可靠，抗過載能力強。采用調心式拖輪結構，降低磨損及動力消耗。采用專門擋輪結構，減少了設備傾斜工作帶來的水平推力。

煤炭烘干機工作原理

先經過鏟車鏟進給料機，再由給料機均勻的送入到皮帶輸送機上，之后通過導料管進入到烘干機內部，熱風爐內燃料的燃燒產生的熱量在抽風機的作用下進入到主機內與煤炭進行接觸，在干燥滾筒內均布的抄板翻動下，進行均勻分散與熱空氣充分接觸，加快了烘干傳熱、傳質，蒸發水分。我公司生產的煤炭烘干機是密封結構，能夠很好的降低熱量的散失，提高熱效率。干燥之后的礦石經過卸料斗排出被輸送到指定地點進行儲存。在卸料斗的上部是排放工藝流程之中的塵土等，經過除塵系統處理之后，能夠很好的達到環保的目的。

煤炭烘干機性能優勢

1. 整個生產線是由熱源、上料輸送設備、滾筒烘干機、變徑脈沖管、二級旋風收集器、出料輸送設備、密封裝置、引風機、管道等組成。

2. 物料進烘干機前，需要篩分成均勻的顆粒，避免較大的刨花、木條進入，否則會堵塞后面的脈沖管道。

3. 烘干機可以考慮單筒、三筒兩種形式。一般考慮投資費用的降低，采用單筒的形式，長徑比為10-12倍。

4. 根據物料的初水分高低，確定進氣溫度的高低。一般濕的木屑初水分在45-55%之間，進氣溫度可以控制在550-650℃為宜。

5. 為了避免設備內部著火，設計熱風爐的時候，要避免火星的進入，同時烘干機的設計，不可有積料現象的產生。

6. 脈沖管起到迅速干燥的作用，并且終水分的高低是由脈沖管道的風速來決定的。立浦重工公司，將會根據客戶需求，計算脈沖管的直徑，同時選擇合適的引風機，來達到水分的達標，同時保證產量的需要。

7. 一級旋風收集絕大部分的物料，剩余的物料由二級旋風收集。對于環保要求嚴的地方，可以考慮加袋式除塵等方式完成。

煤炭烘干機機械結構

煤炭烘干機主要由熱源、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉滾筒、帶式出料機、引風機、卸料器和配電柜構成。