砂用烘干機(jī)主要特點(diǎn)：

　　1、烘干機(jī)套筒設(shè)計(jì)、單位容積蒸發(fā)強(qiáng)度大，熱能利用率高;

　　2、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，動(dòng)力小，故電耗低;

　　3、占地面積小，安裝周期短，故投資少;

　　4、整體結(jié)構(gòu)可拆分，免補(bǔ)傳統(tǒng)三筒烘干機(jī)不可檢修的不足;

　　5、新型組合式揚(yáng)料板改變煙氣和物料的運(yùn)動(dòng)軌跡，使物料與熱煙氣在各個(gè)區(qū)域獲得烘干效果。

砂用烘干機(jī)工作原理

物料由供料裝置進(jìn)入三層滾筒的內(nèi)層,實(shí)現(xiàn)順流烘干, 在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式實(shí)現(xiàn)熱交換，物料移動(dòng)至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層，進(jìn)行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚(yáng)進(jìn)，呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時(shí)又延長(zhǎng)了干燥時(shí)間，物料在此達(dá)到 干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進(jìn)，達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒，沒(méi)有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn)，物料在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥，由此達(dá)到干燥效果，完成干燥過(guò)程。

砂用烘干機(jī)主要優(yōu)勢(shì)

1、烘干機(jī)筒體采用加厚高碳鋼制成，耐高溫、耐磨、不會(huì)變形普通鋼材達(dá)不到這種效果；

2、自動(dòng)化程度高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單操作方便，維修保養(yǎng)簡(jiǎn)單；3、比普通烘干機(jī)減少占地面積50%左右，土建投資降低50%左右，電耗低于60%；

4、粉煤灰烘干機(jī)采用新型組合式揚(yáng)料裝置，可根據(jù)用戶(hù)要求輕松調(diào)控所要的終水份指標(biāo)。

砂用烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

砂用烘干機(jī)在單筒回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)筒內(nèi)揚(yáng)料板布置結(jié)構(gòu)及筒體轉(zhuǎn)速等方面都作了調(diào)整，使烘干機(jī)生產(chǎn)能力與單筒式烘干機(jī)相比，產(chǎn)量提高50%-80%左右，單位容積蒸發(fā)強(qiáng)度大大提高，熱效率提高40%-55%左右。由于砂用烘干機(jī)的特殊結(jié)構(gòu)，筒體的長(zhǎng)度是單筒烘干機(jī)的三分之一。基礎(chǔ)面積比單筒烘干機(jī)節(jié)約65%左右。基礎(chǔ)投資相應(yīng)降低。該烘干機(jī)采用托輪與輪帶的摩擦傳動(dòng)，傳動(dòng)功率低，降低了設(shè)備工作時(shí)的嗓音。密封系統(tǒng)采用了微接觸技術(shù)，密封效果更佳，減少了粉塵污染。烘干機(jī)為三層順流螺旋結(jié)構(gòu)，特制比松式多環(huán)組合抄板。密封系統(tǒng)采用不銹鋼鱗片式密封裝置，密封效果更佳，減少了粉塵污染。采用高溫快速烘干工藝，烘干后物料含水率可達(dá)0.5%以下。可使用煤、油、氣等、生物質(zhì)等多種燃料，能烘干塊狀、粒狀、粉狀等多種物料，如黃砂、型砂、礦渣，煤渣、小粒度粘土，以及不怕高溫及煙塵污染的各種小顆粒物料。