煤泥轉筒烘干設備的組成結構：

? ? ? ?1、自動進料系統。物料通過提升機進入進料斗進行粗破碎，將物料中結塊部分進行細分；然后進行自動鋪料。使物料均勻進入微波干燥系統。? ??

? ? ? ?2、微波干燥系統。物料進入微波干燥系統后，在微波電磁場的直接作用下快速升溫；水分蒸發。微波加熱系統中設有自動翻料系統，使得物料底部水份及時排出而達到快速均勻干燥。

? ? ? ?3、出料及余料回收系統。物料干燥完畢通過篩分、破碎系統進入稱重包裝。些時由于粉體自身的附著力，會有少量物料附著于輸送帶上；此時殘余物料通過余料回收系統收集，避免物料灑落損失。

? ? ? ?4、設備烘干效率高，勞動強度小。烘干設備出料端有下料斗接收物料和有余料清掃系統防止灰塵飛揚。

煤泥轉筒的優勢

1. 烘干機械化程度高，生產能力較大，可連續運轉。

2. 結構優良﹑簡單﹑物料通過筒體阻力運行平穩﹑操作方便。

3. 故障少﹑維護費用低﹑功耗低。

4. 產品烘干的均勻性好。

5. 果渣烘干生產線采用了特殊的打散裝置，確保了烘干機的烘干效果。

6. 采用新穎獨特的密封裝置，并配以效果良好的保溫系統，有效的降低了烘干系統的煤耗

7. 整體系統密封性能好，并配有完善的除塵裝置，無粉塵外溢，操作環境好。

8. 整個烘干系統采用電氣集中控制，熱風溫度自動調節，自動化程度高，操作方便

9. 在烘干工段后可配接粉碎、混合、制粒、打包等后續工段，以生產豆渣顆粒飼料成品。

煤泥轉筒工作特點

（1）煤泥轉筒的干燥工藝先進，采用高溫快速干燥工藝，傳熱系數大，熱效率高，干燥強度大。

（2）高速攪拌干燥與氣流干燥相結合，能將粘性物料充分分散，大大提高了物料與熱介質的接觸面積，有利于干燥過程進行。

（3）煤泥轉筒內采用特殊的刮料裝置，避免了物料粘壁的現象。

（4）適應范圍廣、操作簡單、維修量小、產品質量穩定。

（5）煤泥轉筒專門為干燥礦粉而設計，具有旋轉葉片角度可變，轉軸轉速可調。

（6）煤泥轉筒機體上部設較濕物料返流層，氣流干燥器設特殊攪拌器等特點。

煤泥轉筒烘干機結構組成及工作原理

烘干機生產線主要由供脫水設備、熱源、上料機、進料機、回轉滾筒、出料機、引風機、卸料器和配電柜、粉碎系統、打包系統等部件構成。
　　具體工藝如下水分含量高達80%以上的物料經脫水設備擠壓脫水后水分降到65%左右，然后經螺旋上料機進入干燥系統，在干燥滾筒內均布的抄板翻動下，進行均勻分散與熱空氣充分接觸，加快了烘干傳熱、傳質。在烘干過程中，物料在帶有傾斜度的抄板和熱介質的作用下，至烘干機的星形卸料閥排出烘干成品。一是導料區，物料進入此區與高溫熱風接觸迅速蒸發水分，物料在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區; 二是清理區，濕物料在此區被抄板抄抄起形成料幕狀態，物料落下時易形成粘結滾筒壁現象，在此區由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內壁粘附的物料，在這個過程中，清掃裝置對于物料團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率;三是傾斜揚料板區，濕物料在此區已呈低水分松散狀態，物料在此區已不具有粘結現象，經過熱交換后物料達到所要求的水分狀態，進入較后的出料區完成整個干燥過程。